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技術領域
本實用新型涉及膜過濾技術領域和污水處理技術領域，特別涉及一種板框式膜過濾裝置，該裝置普遍適用于膜過濾領域，特別適用于膜生物反應器(MBR)工藝。
技術背景
已知技術中平板膜過濾單元由兩張過濾膜的四周分別粘接或焊接在一塊支撐板上而得，支撐板上設有產(chǎn)水通道，產(chǎn)水通道與設在支撐板一側的至少一個產(chǎn)水口連接。考慮到產(chǎn)水口的直徑和支撐板的強度，一般支撐板的厚度為8-9mm。多個平板膜過濾單元插裝到兩個側板間組成過濾膜組件。已知技術中平板膜過濾單元沒有得到廣泛應用的主要原因是成本高，使用費用高，充填密度底和清洗效率低。
中國專利板框式膜過濾裝置(201210532170.5)包括多個薄型膜過濾單元，所述薄型膜過濾單元由兩張過濾膜，一個支撐框和至少一張導流網(wǎng)組成，其中所述一個支撐框和至少一張導流網(wǎng)位于所述兩張過濾膜之間，所述兩張過濾膜分別與所述支撐框四周焊接或粘接，所述薄型膜過濾單元厚度在2-6mm之間。薄型膜過濾單元通過壓緊條、壓緊螺栓和端板的有機結合獲得了較高的機械強度；膜產(chǎn)水側由支撐框形成產(chǎn)水空間，并設置至少一張導流網(wǎng)以利于產(chǎn)水流通；支撐框內側的產(chǎn)水暗道使得膜與壓緊條間的密封更可靠；薄型膜過濾單元與支撐框或導流網(wǎng)多點焊接或粘接增加了薄型膜過濾單元的可反沖性。該技術方法在降低平板膜單元的成本、降低運行費、提高充填率和提高清洗效率方面行之有效，但是由于采用復雜的壓緊條、端板汲水管道、外圍定位板等復雜結構使得膜組件的組裝較為復雜，生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內容
本實用新型要解決已知技術板框式平板膜組件結垢較復雜，生產(chǎn)成本高的技術問題，提供一種高效板框式膜過濾器。
高效板框式膜過濾器，包括多個薄型膜過濾單元，兩個端板，至少一個產(chǎn)水接頭，多個壓緊螺栓和螺母；
所述薄型膜過濾單元由兩張過濾膜，一個支撐框和至少一張片狀導流體組成，其中所述支撐框和至少一張導流體位于所述兩張過濾膜之間，所述至少一張導流體在所述支撐框內部，所述兩張過濾膜四周分別與所述支撐框四周焊接或粘接，所述過濾膜的過濾層在所述薄型膜過濾單元的外側，其中所述過濾膜上開有至少一個過濾膜產(chǎn)水孔，所述支撐框上設有至少一個支撐框產(chǎn)水通道，所述至少一個過濾膜產(chǎn)水孔周圍與所述至少支撐框產(chǎn)水通道周圍焊接或粘接；所述支撐框產(chǎn)水通道內側設有多的產(chǎn)水暗道，所述支撐框產(chǎn)水通道通過所述產(chǎn)水暗道與所述兩張過濾膜之間形成的產(chǎn)水腔聯(lián)通；所述支撐框產(chǎn)水通道上設有可以前后相互對插的產(chǎn)水短管，所述相互對插的產(chǎn)水短管之間設有密封圈，多個產(chǎn)水短管相互對插形成集成產(chǎn)水管道；在所述支撐框左右兩側個設有一個凸條，所述凸條位于所述過濾膜與所述支撐框焊接或粘接處的外側，所述凸條上設有多個螺桿孔；
在所述端板上設置至少一個端板產(chǎn)水開口；多個薄型膜過濾單元、至少一個產(chǎn)水接頭，兩個所述端板通過壓緊螺栓和螺母固定并壓緊；所述產(chǎn)水接頭穿過所述端板產(chǎn)水開口與集成產(chǎn)水管道相互對插、通過密封圈密封，并通過壓緊螺栓和螺母固定并壓緊，所述產(chǎn)水接頭中間設有裝置產(chǎn)水口，所述裝置產(chǎn)水口與所述集成產(chǎn)水管道聯(lián)通。
在至少一個端板與相鄰的過濾單元之間還設有至少兩個間隔條，用以控制所述端板與相鄰過濾單元間的間隔；所述間隔條上設有必要的螺栓孔。
所述高效板框式膜過濾器，還包括至少一個產(chǎn)水堵頭，所述產(chǎn)水堵頭穿過所述端板產(chǎn)水開口與所述集成產(chǎn)水管道相互對插并通過密封圈密封，并通過壓緊螺栓和螺母固定并壓緊，并將集成產(chǎn)水管道封閉。
所述兩張過濾膜與所述導流體有至少一個焊接點，以提高本板框式膜過濾裝置的可反沖性。
所述導流體兩面分別與所述兩張過濾膜全面焊接或粘接，使得所述過濾單元可以實現(xiàn)壓力反洗。
所述導流體是無妨氈、三明治布、塑料網(wǎng)中的一種。
所述支撐框還包括內部網(wǎng)格結構，以提高本板框式膜過濾裝置的整體機械強度。
所述支撐框內部網(wǎng)格結構上設有加強焊點，所述加強焊點與過濾膜中間部位焊接或粘接，以提高本板框式膜過濾裝置的可反沖性。
所述薄型膜過濾單元厚度在2-6mm之間。該厚度低于2mm時難以形成產(chǎn)水暗道，大于6mm時失去了本板框式膜過濾裝置的技術優(yōu)勢。
所述凸條厚度在8-16mm之間。多個博型過濾單元上所述凸條相互契合，形成過濾膜外側之間的間距；所述支撐框上設有焊接紋理，以利于焊接或粘接。
高效板框式膜過濾器的有益效果是簡化了組件結構，可以進一步降低制造成本，通過多種焊接方式，可以使高效板框式膜過濾器獲得可反沖性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明高效板框式膜過濾器薄型膜過濾單元正面結構分解示意圖
圖2是本發(fā)明高效板框式膜過濾器薄型膜過濾單元背面結構分解示意圖
圖3是本發(fā)明高效板框式膜過濾器正面結構分解示意圖
圖4是本發(fā)明高效板框式膜過濾器背面結構分解示意圖
圖1、圖2和圖3中001.板框式膜過濾裝置，002.薄型膜過濾單元，100.過濾膜，110.過濾膜產(chǎn)水口，200.導流體，300.支撐框，310.支撐框產(chǎn)水通道，311.產(chǎn)水短管，312.集成產(chǎn)水管道，320.支撐框產(chǎn)水暗道，330.凸條，340.支撐框內網(wǎng)格，350.支持框內強焊點，400.間隔條，500.壓緊螺栓，510.壓緊螺母，600.產(chǎn)水接頭，610.裝置產(chǎn)水口，700.產(chǎn)水堵頭，820.端板產(chǎn)水開口。
為簡化期間，圖中密封圈等備件被忽略。
具體實施方式
下面，參照附圖詳細描述本發(fā)明的具體實施方式，本發(fā)明的污水處理裝置本發(fā)明板框式膜過濾裝置特征和優(yōu)點將變得更加明顯。
如圖1、圖2、圖4和圖4所示，高效板框式膜過濾器，包括多個薄型膜過濾單元(002)，兩個端板(800)，至少一個產(chǎn)水接頭(600)，多個壓緊螺栓(500)和螺母(510)；
所述薄型膜過濾單元(002)由兩張過濾膜(100)，一個支撐框(300)和至少一張片狀導流體(200)組成，其中所述支撐框(300)和至少一張導流體(200)位于所述兩張過濾膜(100)之間，所述至少一張導流體(200)在所述支撐框(300)內部，所述兩張過濾膜(100)四周分別與所述支撐框(300)四周焊接或粘接，所述過濾膜(100)的過濾層在所述薄型膜過濾單元(002)的外側，其中所述過濾膜(100)上開有至少一個過濾膜產(chǎn)水孔(110)，所述支撐框(300)上設有至少一個支撐框產(chǎn)水通道(310)，所述至少一個過濾膜產(chǎn)水孔(110)周圍與所述至少支撐框產(chǎn)水通道(310)周圍焊接或粘接；所述支撐框產(chǎn)水通道(310)內側設有多的產(chǎn)水暗道(320)，所述支撐框產(chǎn)水通道(310)通過所述產(chǎn)水暗道(320)與所述兩張過濾膜(100)之間形成的產(chǎn)水腔聯(lián)通；所述支撐框產(chǎn)水通道(310)上設有可以前后相互對插的產(chǎn)水短管(311)，所述相互對插的產(chǎn)水短管(311)之間設有密封圈，多個產(chǎn)水短管(311)相互對插形成集成產(chǎn)水管道(312)；在所述支撐框(300)左右兩側個設有一個凸條(330)，用以限定相鄰兩個膜過濾單元的距離；所述凸條(330)位于所述過濾膜(100)與所述支撐框(300)焊接或粘接處的外側，所述凸條(330)上設有多個螺桿孔；
在所述端板(800)上設置至少一個端板產(chǎn)水開口(820)；多個薄型膜過濾單元(002)、至少一個產(chǎn)水接頭(600)、兩個所述端板(800)通過壓緊螺栓(500)和螺母(510)固定并壓緊；所述產(chǎn)水接頭(600)穿過所述端板產(chǎn)水開口(820)與集成產(chǎn)水管道(024)相互對插、通過密封圈密封，并通過壓緊螺栓(500)和螺母(510)固定并壓緊，所述產(chǎn)水接頭(600)中間設有裝置產(chǎn)水口(610)，所述裝置產(chǎn)水口(610)與所述集成產(chǎn)水管道(024)聯(lián)通。
在至少一個端板(800)與相鄰的過濾單元(002)之間還設有至少兩個間隔條(400)，用以控制所述端板(800)與相鄰過濾單元(002)間的間隔；所述間隔條上設有必要的螺栓孔。
所述高效板框式膜過濾器，還包括至少一個產(chǎn)水堵頭(700)，所述產(chǎn)水堵頭(700)穿過所述端板產(chǎn)水開口(820)與所述集成產(chǎn)水管道(024)相互對插并通過密封圈密封，并通過壓緊螺栓(500)和螺母(510)固定并壓緊，并將集成產(chǎn)水管道(312)封閉。
所述兩張過濾膜(100)與所述導流體(200)有至少一個焊接點，以提高本板框式膜過濾裝置的可反沖性。
所述導流體(200)兩面分別與所述兩張過濾膜(100)全面焊接或粘接，使得所述過濾單元(002)可以實現(xiàn)壓力反洗。
所述導流體(200)是無妨氈、三明治布、塑料網(wǎng)中的一種。
所述支撐框(300)還包括內部網(wǎng)格結構(340)，以提高本板框式膜過濾裝置的整體機械強度。
所述支撐框內部網(wǎng)格結構上設有加強焊點(350)，所述加強焊點(350)與過濾膜(100)中間部位焊接或粘接，以提高本板框式膜過濾裝置的可反沖性。
所述薄型膜過濾單元(002)厚度在2-6mm之間。該厚度低于2mm時難以形成產(chǎn)水暗道(320)，大于6mm時失去了本板框式膜過濾裝置的技術優(yōu)勢。
所述凸條(330)厚度在8-16mm之間。多個博型過濾單元(002)上所述凸條(330)相互契合，形成過濾膜(100)外側之間的間距；所述支撐框(300)上設有焊接紋理，以利于焊接或粘接。