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技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及空氣過濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及干式高效板式濾芯過濾器。
背景技術(shù)
目前，空氣過濾器是風(fēng)機配套使用的常規(guī)必配的過濾裝置，廣泛用于工作場所，用于阻止多種污染物，實現(xiàn)凈化。
現(xiàn)有桶式、袋式工業(yè)空氣過濾器，由于濾材幾何形狀限制，導(dǎo)致過濾設(shè)備設(shè)計所需安置濾芯的腔體幾何尺寸普遍偏大，無法滿足市場上對有限的空間內(nèi)過濾設(shè)備小型化、模塊化、集成化的需求。
實用新型內(nèi)容
為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提一種干式高效板式濾芯過濾器，滿足對小占地面積、優(yōu)質(zhì)、高效工業(yè)過濾器的需求。
為了達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：干式高效板式濾芯過濾器，包括支撐架及設(shè)置在所述支撐架上的設(shè)備殼體，其特征在于：所述設(shè)備殼體的一側(cè)設(shè)置有與之連通的預(yù)旋風(fēng)分離器，所述預(yù)旋風(fēng)分離器上端設(shè)置進風(fēng)口，所述預(yù)旋風(fēng)分離器下端通過壓緊機構(gòu)連接有與之連通的粉塵收集桶，所述設(shè)備殼體頂部設(shè)置風(fēng)機，所述風(fēng)機上設(shè)置有出風(fēng)口，所述設(shè)備殼體內(nèi)設(shè)置有若干板式濾芯，所述若干板式濾芯具有文丘里結(jié)構(gòu)入口，所述若干板式濾芯的一側(cè)設(shè)有反吹裝置，所述設(shè)備殼體的底部設(shè)置有與之連通的集灰槽，所述集灰槽下方通過壓緊機構(gòu)連接有與之連通的灰桶。
進一步地，所述壓緊機構(gòu)包括上蓋體、下蓋體和連桿，所述上蓋體與所述下蓋體之間設(shè)置彈性部件，所述上蓋體和所述下蓋體之間通過螺柱連接，所述螺柱上套設(shè)有彈簧，所述上蓋體與所述預(yù)旋風(fēng)分離器/集灰槽焊接，所述下蓋體與所述粉塵收集桶/灰桶通過密封圈連接，所述連桿包括連桿Ⅰ和連桿Ⅱ，所述連桿呈L型，所述連桿Ⅱ呈弧形，所述連桿Ⅰ與所述連接連桿Ⅱ通過連接板連接，所述連桿Ⅰ與所述上蓋體之間轉(zhuǎn)動連接，所述連桿Ⅱ的自由端與所述下蓋體之間通過連接件連接。
進一步地，所述板式濾芯采用多褶皺濾材，且采用陣列橫置結(jié)構(gòu)，增加單位體積的過濾面積。
進一步地，所述預(yù)旋風(fēng)分離器下端設(shè)置有與之連通的粉塵收集桶，用于收集經(jīng)預(yù)旋風(fēng)分離器分離的顆粒比較大的粉塵。
進一步地，所述集灰槽呈倒錐形，更利于粉塵落入灰桶中，所述集灰槽上設(shè)置有物位計接口，用于安裝物位計，所述物位計用于提示灰桶中灰塵收集程度，提示工作人員及時更換灰桶。
進一步地，所述反吹裝置包括若干反吹管、壓縮空氣罐和氣源連接件，所述若干反吹管與所述壓縮空氣罐連接，所述壓縮空氣罐與所述氣源連接件連接，所述反吹管通過螺栓固定設(shè)置在所述設(shè)備殼體的內(nèi)側(cè)壁上，便于反吹清灰，所述氣源連接件設(shè)置在所述支撐架上。
進一步地，所述支撐架上設(shè)有數(shù)字壓差表，用于監(jiān)測設(shè)備內(nèi)部壓差情況，用于監(jiān)測板式濾芯的前后壓差情況，若壓差過大，則板式濾芯堵塞，若壓差過小，則板式濾芯可能破損，需要工作人員及時更換濾芯。
進一步地，所述設(shè)備殼體內(nèi)部上端設(shè)有風(fēng)機消音器整合裝置，節(jié)省現(xiàn)場空間。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視圖；
圖2為本實用新型的左視圖；
圖3為圖2中A-A的截面圖；
圖4為本實用新型的后視圖；
圖5為本實用新型的俯視圖；
圖6為本實用新型的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1-設(shè)備殼體；2-支撐架；3-預(yù)旋風(fēng)分離器；4-進風(fēng)口；5-維護門；6-板式濾芯；7-反吹裝置；8-集灰槽；9-灰桶；10-壓緊機構(gòu)；11-出風(fēng)口；12-風(fēng)機消音器整合裝置；13-粉塵收集桶；14-物位計接口；71-反吹管；72-壓縮空氣罐；73-氣源連接件；15-數(shù)字壓差表；101-上蓋體；102-連桿；103-彈簧；104-下蓋體；105-彈性部件；106-連接件；102a-連桿Ⅰ；102b-連桿Ⅱ；102c-連接板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
參見附圖1-6所示，本實施例中的干式高效板式濾芯6過濾器，包括支撐架2及設(shè)置在支撐架2上的設(shè)備殼體1，設(shè)備殼體1的一側(cè)設(shè)置有與之連通的預(yù)旋風(fēng)分離器3，預(yù)旋風(fēng)分離器3上端設(shè)置進風(fēng)口4，設(shè)備殼體1上開設(shè)有維護門5，設(shè)備殼體1頂部內(nèi)置風(fēng)機，設(shè)備殼體1內(nèi)設(shè)置有若干板式濾芯6，板式濾芯6的一側(cè)設(shè)有反吹裝置7，設(shè)備殼體1的底部設(shè)置有與之連通的集灰槽8，集灰槽8下方通過壓緊機構(gòu)10設(shè)有與之連通的灰桶9，設(shè)備殼體1的頂端設(shè)置有出風(fēng)口11，出風(fēng)口11、維護門5和反吹裝置7設(shè)置在設(shè)備殼體1的同側(cè)，設(shè)備殼體1內(nèi)部上端設(shè)有風(fēng)機消音器整合裝置12，節(jié)省現(xiàn)場空間。
壓緊機構(gòu)10包括上蓋體101、下蓋體104和連桿102，上蓋體101與下蓋體104之間設(shè)置彈性部件105，上蓋體101和下蓋體104之間通過螺柱連接，螺柱上套設(shè)有彈簧103，上蓋體101與預(yù)旋風(fēng)分離器3/集灰槽8焊接，下蓋體104與粉塵收集桶13/灰桶9通過密封圈連接，連桿102包括連桿Ⅰ102a和連桿Ⅱ102b，連桿呈L型，連桿Ⅱ102b呈弧形，連桿Ⅰ102a與連接連桿Ⅱ102b通過連接板102c連接，連桿Ⅰ102a與上蓋體101之間轉(zhuǎn)動連接，連桿Ⅱ102b的自由端與下蓋體104之間通過連接件106連接，當(dāng)將連桿102向上抬起時，連桿Ⅰ102a繞著上蓋體101轉(zhuǎn)動，連接板102c帶動連接連桿Ⅱ102b順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動連桿Ⅱ102b的自由端與連接件106自動鎖緊，從而可以更換集灰槽8或粉塵收集桶13。
板式濾芯6采用多褶皺濾材，板式濾芯6采用陣列橫置結(jié)構(gòu)，增加單位體積的過濾面積，預(yù)旋風(fēng)分離器3下端設(shè)置有與之連通的粉塵收集桶13，用于收集經(jīng)預(yù)旋風(fēng)分離器3分離的顆粒比較大的粉塵，集灰槽8呈倒錐形，更利于粉塵落入灰桶9中，集灰槽8上設(shè)置有物位計接口14，用于提示灰桶9中灰塵收集程度，提示工作人員及時更換灰桶9。
反吹裝置7包括若干反吹管71、壓縮空氣罐72和氣源連接件73，若干反吹管71與壓縮空氣罐72連接，壓縮空氣罐72與氣源連接件73連接，反吹管71設(shè)置在設(shè)備殼體1的內(nèi)部，便于反吹清灰，氣源連接件73設(shè)置在支撐架2上，支撐架2上設(shè)有數(shù)字壓差表15，用于監(jiān)測板式濾芯6的前后壓差情況，若壓差過大，則板式濾芯6堵塞，若壓差過小，則板式濾芯6可能破損，需要工作人員及時更換濾芯。
將傳統(tǒng)的干式空氣過濾器的主要過濾介質(zhì)幾何形狀轉(zhuǎn)換成板式結(jié)構(gòu)，濾芯采用多褶皺濾材，板式結(jié)構(gòu)布置，增加單位體積的過濾面積，采用相應(yīng)的反吹裝置，設(shè)置文丘里結(jié)構(gòu)入口便于反吹清灰，模塊化基本結(jié)構(gòu)，制造維護方便，便于維護，將原有的風(fēng)機消音器整合到一體節(jié)省現(xiàn)場空間，大大減少過濾板式所需要的空間。
本實用新型工作過程：含塵氣體經(jīng)由預(yù)旋風(fēng)分離器3將比較大的顆粒首先分離并收集在下部的粉塵收集桶13中，氣流繼續(xù)運動，從側(cè)面進入濾芯室，經(jīng)由板式濾芯6捕積粉塵，達到凈化的目的，工作一定時間后，濾板上的粉塵經(jīng)由反吹裝置7震落到下部漏斗灰桶9中，過濾后的氣流從維護門5內(nèi)的腔體向上通過頂部內(nèi)置風(fēng)機消音器裝置12后排出。
以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。