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高效除鐵過濾器說明書

一、應用原理

 高效除鐵過濾器是用以鐵基為主的特殊材料在高溫、高壓（130MPa）尖端工藝條件下制成的金屬磁性濾管，因此具有著磁能力，且耐久，耐用。同時濾元是屬粉末冶金加工工藝制作而成，因而其孔隙度保證在0.2-5μm。

因而高效除鐵器具有以下特點：   

1.由于JCWL-高效除鐵過濾器的濾元自身具有磁性，因而無需長期連續電能加磁，所以不但設備投資小，操作簡單，便于運行管理，而且大大降低了運行成本。   

2.由于JCWL-高效除鐵過濾器自身具備微孔、磁性，即能去除磁性鐵雜質，又能去除非磁性鐵雜質。而電磁除鐵器難以去除非磁性分子團，其效果遠不如微孔濾元。   

3.反清洗是以靠壓力差推動，以無油空氣（大于或等于0.2 MPa）反吹清洗最佳，氣沖洗強度為0.2-0.4m3/min/m2，其次是以雜質（無鐵、銅雜質）清水（大于或等于0.3 MPa）反清洗。

工作原理：含鐵（錳）的地下水經充氣或加入氧化劑后，水中鐵（錳）離子開始氧化，當水流經錳砂濾層時，在濾層中發生接觸氧化反應及濾料表面的生物化學作用和物理截留吸附作用，使水中鐵（錳）離子沉淀去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中，鐵細菌不僅能有效地去除鐵錳，同時還能以水中氨為營養源，進行新陳代謝，在其他細菌參與下，同時達到去氨氮的效果。若含鐵、錳地下水水質較復雜時，如PH值、堿度較低，硅酸含量較高，為保證處理效果，請用戶提供水質檢驗報告或提供原水水樣，以便根據不同水質采取相應措施。

1．除鐵原理    地下水中的鐵質主要為溶解性的二價鐵，一般以Fe^2＋存在，其假想化合物形態為重質碳酸鐵，要除去地下水中的鐵質，首先要通過曝氣將二價鐵氧化為三價鐵，在PH值為6.8-7.2的條件下，呈膠凝聚沉降，用過濾的方法即可去除。當含鐵地下水經天然錳砂過濾時，錳砂層對水中鐵質起著兩方面的作用：

    a.催化作用，加速水中的二價鐵轉化為三價鐵。

    b.截留分離作用，將鐵質從水中截留，在二價鐵氧化三價鐵的過程中水中必須保持足夠的溶解氧。    

2.除鐵系統   天然錳砂除鐵系統，主要由兩個過程組成。即曝氣溶氧過程和天然錳砂過程。曝氣溶氧過程是使地下水（原水）與空氣接觸使空氣中的氧迅速溶解于水中，為天然錳砂除鐵創造必要的條件。水的曝氣裝置可采用鼓風機或水-氣射流泵。  

  過濾除鐵過程   

    將充分的原水送入天然錳砂過濾器，通過錳砂濾層，水中的鐵質被氧化和截留。濾后的清水經墊料層、配水系統送到車間使用。

   反洗過程      

    除鐵過濾器工作一段時間后應進行反沖洗。反沖洗經過配水裝置分布到整個面積上，利用水的反沖流速，使濾料呈浮動狀態，并互相摩擦，濾料中的鐵泥被清洗出來。濾料沖洗干凈后恢復過濾狀態。

二、CTM型壓力式除鐵除錳過濾器主要技術參數

 1、進水PH值：>5.5

2、濾速：6-8m/h

3、反洗強度：18L·s^-1·m^-2

4、反沖洗時間：5—10分鐘

5、工作壓力：≤0.6MPa

6、試驗壓力：0.8MPa

7、濾料層高度：根據水質分析確定。      

三、使用條件

1.本設備適用于地下水除鐵。鐵質形態為重碳酸鐵，原水PH值不小于5.5，濾后含鐵不大于0.3mg/L

2.本設備適用于壓力式除鐵流程。原水由深井泵提升，加壓并充分曝氣后進入除鐵設備。

四、工作原理

1．除鐵原理    地下水中的鐵質主要為溶解性的二價鐵，一般以Fe^2＋存在，其假想化合物形態為重質碳酸鐵，要除去地下水中的鐵質，首先要通過曝氣將二價鐵氧化為三價鐵，在PH值為6.8-7.2的條件下，呈膠凝聚沉降，用過濾的方法即可去除。當含鐵地下水經天然錳砂過濾時，錳砂層對水中鐵質起著兩方面的作用：

a.催化作用，加速水中的二價鐵轉化為三價鐵。

b.截留分離作用，將鐵質從水中截留，在二價鐵氧化三價鐵的過程中水中必須保持足夠的溶解氧。    

2.除鐵系統   天然錳砂除鐵系統，主要由兩個過程組成。即曝氣溶氧過程和天然錳砂過程。曝氣溶氧過程是使地下水（原水）與空氣接觸使空氣中的氧迅速溶解于水中，為天然錳砂除鐵創造必要的條件。

四、使用說明

1、濾料采用高錳砂濾料，濾料應進行酸性、堿性和中性深液的化學穩定性試驗，浸泡24小時后，應符合以下要求：
   （1）全固形物的增加量不超過20毫克/升。
   （2）耗氧量的增加不超過10毫克/升。
   （3）在堿性介質中浸泡后，二氧化硅的增加不超過10毫克/升，石英砂的粒度為0.5～1.0毫米，無煙煤為0.8～1.5毫米。
    2、過濾器在裝料后應按流速5～8米/小時觀察出入口壓差，濾料裝入設備應仔細清洗，水流由下往上沖洗，臟水由上部排污口排出，有水力裝卸裝置的廠應使用水力裝卸，裝料完畢關閉入孔進行沖洗，直至出水澄清，然后打開入孔除掉上部粉末及臟物，整理至與濾料表面平齊，如此沖洗兩次，至出水澄清即算合格。
   如采用人工裝料，應首先在設備內裝水約1/2，將濾料分三次加入，每次加入1/3濾料并進行沖洗，最后要求與水力裝料同。
    3、過濾：
    裝料沖洗使出水澄清即可投入運行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作為正常出水，每小時觀察出水一次，發現水質達不到要求時，立即停止，

4、反洗：（若采用全自動過濾器系統內部自動完成）
   （1）先關閉進水閥（D1），打開排污閥（D5），將水面降至視鏡管的地位，關閉排污閥（D5），打開壓縮空氣閥（D6）及排空閥，將壓縮空氣從底部進入，將濾層松動層3~5分鐘，氣體從排空閥排出。
   （2）然后緩慢地打反洗進水閥（D3），水從底部進入，當空氣閥向外溢水時，應立刻關閉空氣閥，打動上排污閥（D4），水從上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強度，石英砂15公斤/秒·米2，無煙霧10公斤/秒·米2，以出水中不含有正常顆粒的過濾介質為宜，直到反洗出水水質完全無色透明為止，一般需3~6分鐘，然后關閉反洗進水閥（D3），及上排污閥（D4）。
   （3）反洗時也可同時采用水和壓縮空氣，即先打開反洗進水閥（D3），再緩慢地打開壓縮空氣閥（D6），壓力是0.1MPa，反洗強度對于石英砂為20公斤/秒·米2，對無煙煤為12公斤/秒·米2，密切注意出水中不含有正常顆粒的過濾介質，否則應關小壓縮空氣閥（D6），約需3~5分鐘。
    5、正洗：（若采用全自動過濾器系統內部自動完成）
    正洗時先打開進水閥（D1）及下排污閥（D5），水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5~10分鐘，至出水透明時即關閉排污閥（D5），打開出水閥（D2），投入正常運行。
    6、機械過濾器沖洗時應注意：
   （1）反洗時不應有跑砂現象。
   （2）遇到反洗時間超過規定而出水仍然不清的異常現象時，應檢修設備，而不應晝加大反洗速度，以免損壞設備及多孔板上的排水帽。

7、電路說明

  （1）本系統為全自動控制，打開主電源變頻泵開關為兩檔旋扭，打到自動為自動運行，變頻泵啟動，打到關變頻泵停止工作。

  （2）備用泵開關分三檔；手動、停止、自動。打到自動運行泵根據管路中水的壓力控制自動運行。打到手動后，要手工接綠色啟動按扭泵啟動，紅色按扭停止。

后附電路原理圖如有技術問題請咨詢廠家工程技術人員。